在紙箱企業(yè)的工藝管理中，標(biāo)準(zhǔn)化是重要工具之一，重視和加強(qiáng)工藝標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)紙箱企業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要和必要。工藝標(biāo)準(zhǔn)化是紙箱企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的重要步驟，而紙箱生產(chǎn)過(guò)程中各工序環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化控制又是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的重要內(nèi)容。
瓦楞紙板生產(chǎn)作為紙箱生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，常常出現(xiàn)生產(chǎn)安排雜亂無(wú)章、質(zhì)量事故頻發(fā)、效率低下等問(wèn)題，大大影響紙箱企業(yè)的效益和客戶滿意度。為了避免此類問(wèn)題產(chǎn)生，紙箱企業(yè)可以根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)工藝要素、工藝參數(shù)、工藝文件等制定貫徹統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。其作用在于：一是對(duì)提高工藝技術(shù)水平、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高原材料利用率、加強(qiáng)工藝管理意義重大;二是使員工“文件駐心，操作用心”，將腦海中的標(biāo)準(zhǔn)化文件落實(shí)到實(shí)際操作中，規(guī)范和引導(dǎo)操作，從而起到簡(jiǎn)化生產(chǎn)、組織生產(chǎn)、指揮生產(chǎn)和指導(dǎo)操作的作用;三是通過(guò) “用行為來(lái)改變思維”的管理辦法，對(duì)員工操作進(jìn)行約束，杜絕任性操作的行為，為下道工序和紙箱質(zhì)量保駕護(hù)航，使員工形成為整體工藝考慮的大局觀。在此，本文將根據(jù)筆者所在企業(yè)實(shí)際情況，介紹瓦楞紙板生產(chǎn)線的工藝控制和標(biāo)準(zhǔn)化。
瓦楞紙板生產(chǎn)線的工藝流程和控制點(diǎn)
圖1所示為瓦楞紙板生產(chǎn)線的工藝流程和控制點(diǎn)，各個(gè)控制點(diǎn)要求如下。
控制點(diǎn)1：準(zhǔn)確核實(shí)傳票上的原紙信息，包括原紙的幅寬、定量、廠家和特殊要求等。
控制點(diǎn)2：嚴(yán)格按照制膠配方程序制膠，膠黏劑指標(biāo)應(yīng)合格。
控制點(diǎn)3：保證尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。
控制點(diǎn)4：施膠量、烘干帶內(nèi)溫度、張力值按照企業(yè)制定的瓦楞紙板生產(chǎn)線《工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
控制點(diǎn)5：紙板平整度、整潔情況、瓦楞成型效果、楞高、粘連強(qiáng)度符合企業(yè)制定的楞紙板生產(chǎn)線《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。
控制點(diǎn)6：調(diào)整工藝指標(biāo)，使其在《工藝標(biāo)準(zhǔn)》范圍內(nèi)。
瓦楞紙板生產(chǎn)線的工藝標(biāo)準(zhǔn)化
1.膠黏劑指標(biāo)
瓦楞紙板用膠黏劑的黏度與固含量應(yīng)根據(jù)季節(jié)進(jìn)行調(diào)整。通常，低溫低濕(冬季)時(shí)，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為17～21s(涂4杯，下同)、固含量為17%～19%;三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為40～60s、固含量為18%～20%。高溫高濕(夏季)時(shí)，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為20～25s、固含量為19%～22%;三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為55～90s、固含量為21%～25%。此外，應(yīng)保證膠黏劑拉黏長(zhǎng)度(用拇指蘸些許膠黏劑，與食指粘合，緩慢拉開(kāi)兩手指至膠黏劑斷裂時(shí)兩手指之間的距離)為15～20mm。
2.原紙指標(biāo)
(1)原紙含水量。原紙含水量應(yīng)為6%～8%，這樣對(duì)瓦楞紙板的粘合和瓦楞成型效果最有利。3種原紙和每種原紙的左、中、右側(cè)的含水量差值不得超過(guò)3%。
(2)原紙生產(chǎn)時(shí)間。3種原紙的生產(chǎn)日期必須相近，方可上機(jī)使用。
(3)原紙耐折次數(shù)。原紙應(yīng)在低溫低濕環(huán)境下生產(chǎn)，為防止紙箱因耐折次數(shù)較低而產(chǎn)生炸裂的質(zhì)量問(wèn)題，原紙耐折次數(shù)必須達(dá)到50次以上。
(4)原紙強(qiáng)度。根據(jù)客戶對(duì)所用瓦楞紙箱的抗壓要求以及紙箱的生產(chǎn)工藝來(lái)確定原紙強(qiáng)度。如某種箱型紙箱的抗壓強(qiáng)度要求達(dá)到1500N，通過(guò)分析計(jì)算，若采用膠印印刷紙箱，原紙應(yīng)為高強(qiáng)A等級(jí)，定量為120g/m2，環(huán)壓指數(shù)大于7N?m/g;若采用水印或預(yù)印工藝印刷紙箱，原紙應(yīng)為高強(qiáng)A等級(jí)，定量為110g/m2，環(huán)壓指數(shù)大于6N?m/g。
原紙強(qiáng)度的選擇比較復(fù)雜，必須根據(jù)相關(guān)技術(shù)經(jīng)過(guò)分析、計(jì)算、試驗(yàn)后才可確定。一旦確定，對(duì)于此類箱型，不得更換原紙，生產(chǎn)時(shí)務(wù)必選擇規(guī)定的相應(yīng)強(qiáng)度的原紙。
3.原紙張力調(diào)整
原紙張力應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板的縱向彎曲程度和使用情況進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)瓦楞紙板沿縱向某種原紙方向彎曲時(shí)，應(yīng)釋放這種原紙的張力。原紙卷心和卷外張力控制不同，卷心處必須減少原紙張力參數(shù)，防止紙張斷裂。原紙張力過(guò)大易引起斷紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成型效果不理想等質(zhì)量問(wèn)題，相反則易引起瓦楞紙板起泡、翹曲。
4.預(yù)熱包角
預(yù)熱滾筒的表面溫度必須達(dá)到100℃以上，熱壓板溫度必須達(dá)到150℃以上。預(yù)熱包角大小與原紙?jiān)陬A(yù)熱輥上的接觸面積、原紙含水量成正比，生產(chǎn)過(guò)程中可根據(jù)瓦楞紙板的橫向彎曲程度，加大或減小預(yù)熱包角。比如，當(dāng)單瓦楞紙板和三瓦楞紙板沿橫向彎曲時(shí)，向哪種原紙方向彎曲，則加大該原紙的預(yù)熱包角，減小其他原紙的預(yù)熱包角。
5.堆紙調(diào)整
雖然在過(guò)橋處堆紙有助于瓦楞紙板水分的揮發(fā)，但過(guò)度堆紙會(huì)引起瓦楞紙板出現(xiàn)搓衣板、彎曲等現(xiàn)象。因此必須根據(jù)出板效果，合理控制堆紙量。6.除塵系統(tǒng)
生產(chǎn)三瓦楞紙板時(shí)，應(yīng)保證紙板的整潔度，利用瓦楞紙板生產(chǎn)線的除塵系統(tǒng)，利用毛刷除塵，開(kāi)啟吸風(fēng)裝置，以減少后道印刷工序中因紙毛導(dǎo)致的印刷質(zhì)量問(wèn)題。
7.蒸氣壓與熱壓板控制
保證最小蒸氣壓大于7kg，熱壓板內(nèi)部溫度達(dá)到150℃，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中，依據(jù)瓦楞紙板的彎曲程度與車(chē)速對(duì)熱壓板進(jìn)行合理調(diào)整。當(dāng)瓦楞紙板向箱板方向橫向彎曲時(shí)，應(yīng)抬起后一組熱壓板，保證膠液糊化前提下，降低熱壓板內(nèi)部溫度。當(dāng)生產(chǎn)縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板時(shí)，應(yīng)降低機(jī)速30%～40%，關(guān)閉或抬起后一組熱壓板蒸氣壓裝置，同時(shí)抬起熱壓板起到散熱作用。
對(duì)于預(yù)印紙板而言，要想實(shí)現(xiàn)150℃溫度下生產(chǎn)無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，預(yù)印面紙應(yīng)采用耐高溫光油，一旦發(fā)現(xiàn)預(yù)印面紙?jiān)诖烁邷叵鲁霈F(xiàn)油墨、光油拉花現(xiàn)象，應(yīng)將熱壓板溫度降低至130℃再生產(chǎn)。
8.根據(jù)瓦楞紙板尺寸排產(chǎn)
尺寸較大的瓦楞紙板生產(chǎn)完畢后，不得立即生產(chǎn)尺寸較小的瓦楞紙板。如我廠正常生產(chǎn)縱向尺寸為1020mm的瓦楞紙板后，如果立即更換縱向尺寸較小(如小于600mm)的瓦楞紙板，由于停機(jī)后短時(shí)間內(nèi)，熱壓板的內(nèi)部溫度不可能大幅度降低，會(huì)使瓦楞紙板產(chǎn)生嚴(yán)重的彎曲變形。因此，縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板的生產(chǎn)應(yīng)排在單日生產(chǎn)的初始。
尺寸較小的瓦楞紙板生產(chǎn)完畢后，也不得立即生產(chǎn)尺寸較大的瓦楞紙板。這是因?yàn)槌叽巛^小的瓦楞紙板生產(chǎn)是在低速、低溫下進(jìn)行的，一旦立即更換尺寸較大的瓦楞紙板，由于熱壓板溫度無(wú)法迅速提升至設(shè)定溫度，膠液糊化不充分，水分散失慢，會(huì)使紙板挺度較低，瓦楞無(wú)挺度。因此，必須在熱壓板溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍后，方可生產(chǎn)。
9.壓力調(diào)節(jié)
首先是上下瓦楞輥、壓力輥彼此之間的壓力調(diào)節(jié)，其直接影響瓦楞成型效果。壓力過(guò)大，則瓦楞成型時(shí)會(huì)出現(xiàn)炸楞或壓潰現(xiàn)象;壓力不均，則會(huì)使瓦楞紙板薄厚不均、涂膠量不均;壓力過(guò)小，則會(huì)使瓦楞成型效果變差。
其次是施膠間隙的調(diào)整。間隙值與壓力呈反比關(guān)系，間隙值過(guò)小，即壓力過(guò)大，則紙板挺度降低，楞高下降，紙箱抗壓強(qiáng)度下降;間隙值過(guò)大，即壓力過(guò)小，則影響紙板粘合效果，導(dǎo)致粘合不牢。生產(chǎn)單瓦楞紙板時(shí)，施膠間隙值為3.2～3.6mm;生產(chǎn)三瓦楞紙板時(shí)，單瓦楞紙施膠間隙值為2.6mm，三瓦楞紙板施膠間隙值為2.2mm，膠輥與上壓輥之間的間隙值應(yīng)保證為3.0mm。
10.車(chē)速控制
車(chē)速對(duì)瓦楞紙板的平整度影響較大，在蒸氣壓為7kg左右、熱壓板溫度為150℃左右的前提下，當(dāng)瓦楞紙板縱向尺寸大于600mm時(shí)，車(chē)速應(yīng)控制為140～160m/min;當(dāng)縱向尺寸小于600mm時(shí)，車(chē)速應(yīng)控制為90～100m/min。
11.壓板內(nèi)部清理
當(dāng)紙張的紙毛、紙屑或膠液固態(tài)物質(zhì)等雜質(zhì)粘附在熱壓板表面或粘帶表面時(shí)，會(huì)使瓦楞紙板表面產(chǎn)生劃痕、溝壑，此時(shí)必須停機(jī)清理，否則后道印刷工序易出現(xiàn)不著墨的質(zhì)量問(wèn)題。
12.收紙
單瓦楞紙板和三瓦楞紙板碼垛或收紙必須整齊、數(shù)量準(zhǔn)確。單瓦楞紙板20張正反翻面碼放。三瓦楞紙板500張為一臺(tái)，當(dāng)彎曲弧度大于紙板寬度的1%時(shí)，每臺(tái)紙板同樣進(jìn)行20張正反翻面碼放，避免存儲(chǔ)過(guò)程中紙板繼續(xù)彎曲變形。
完善輔助文件
要想實(shí)現(xiàn)瓦楞紙板生產(chǎn)線的工藝標(biāo)準(zhǔn)化，還需要制定諸多健全的文件。比如，《質(zhì)量考核細(xì)則》 《紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，除了可以避免半成品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題外，還可以對(duì)各個(gè)工藝指標(biāo)達(dá)到的水平情況進(jìn)行分析、衡量和評(píng)估，起到激勵(lì)與懲罰員工的作用;《崗位責(zé)任制》，可以具體分工，明確瓦楞紙板生產(chǎn)線各個(gè)崗位和員工的職責(zé)、權(quán)限;《安全操作規(guī)程》，講明操作程序或者操作步驟，員工能夠熟悉什么時(shí)間該做什么事，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效地進(jìn)行;《特殊問(wèn)題流程文件》，主要針對(duì)操作人員按照工藝標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行而無(wú)法克服困難的特殊情況或棘手問(wèn)題的處理，避免影響產(chǎn)品供應(yīng)和質(zhì)量而制定的上報(bào)、請(qǐng)示、調(diào)試和領(lǐng)導(dǎo)批示的一系列過(guò)程順序。
工藝標(biāo)準(zhǔn)化要求企業(yè)各部門(mén)嚴(yán)格按照工藝文件執(zhí)行。除此之外，還要建立日常記錄表，以監(jiān)督瓦楞紙板生產(chǎn)線工藝控制的有效執(zhí)行性，如《生產(chǎn)記錄表》《瓦線工藝數(shù)據(jù)控制表》《生管系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表》《溫濕度記錄表》《抽檢記錄》，通過(guò)對(duì)瓦楞紙板生產(chǎn)線各個(gè)工藝數(shù)據(jù)和其他數(shù)據(jù)的綜合統(tǒng)計(jì)，既可使瓦楞紙板各個(gè)工藝之間緊密相關(guān)，又可明確分析出每批次瓦楞紙板質(zhì)量情況和每日原紙利用率、輔料耗損情況，調(diào)查本質(zhì)原因，從而制定后期的工藝改進(jìn)措施和控制方案。
總的來(lái)說(shuō)，紙箱企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，是一個(gè)系統(tǒng)而龐大的工程，僅對(duì)瓦楞紙板生產(chǎn)線工藝標(biāo)準(zhǔn)化的制定和實(shí)施而言，不僅需要諸多的支撐文件和制度，還需要工藝管理者和生產(chǎn)者堅(jiān)持不懈地貫徹和執(zhí)行。